Koolair investiert in eine neue Pulverbeschichtungsanlage mit schnellem Farbwechsel, um den vom Unternehmen selbst hergestellten Produkten so den letzten Schliff in Sachen Oberflächengüte zu verleihen.
Unsere neue Lackieranlage zur Pulverbeschichtung mit Polyester-Pulverlacken ist bereits installiert und in Betrieb genommen worden. Bei dieser Installation handelt es sich um eine in unserem Werk eingerichtete Linie zur Oberflächenbehandlung mit einem Tunnel zur Entfettung und chemischen Behandlung mit Nanotechnologie, der sich in insgesamt fünf Etappen unterteilt und der eine zugehörige Anlage mit Osmosewasser und Ölabscheider, einen Trockenofen, eine Kabine zum schnellen Farbwechsel, einen Polymerisierungsofen und einen Transportkreislauf sowie eine Handkabine für Pulverbeschichtung umfasst.
Zwischen der Entfettungs- und Waschstufe wurde ein Luftschleier mit natürlichem Zug vorgesehen, um die Verschmutzung des Entfettungsproduktes beim ersten Spülen zu vermeiden. Nach den einzelnen Wirkbädern wurde eine Entfeuchtung sowie im Anschluss ein Waschvorgang mit reinem Osmosewasser angelegt, um die höchste Qualität der Oberflächengüte der Teile zu gewährleisten.
Die Steuerung der Anlage erfolgt über einen elektrischen Schaltschrank mit SPS und Touchscreen, und im Sinne der Industrie 4.0 ist eine Fernsteuerung zur Dosierung der chemischen Produkte vorgesehen, die eine zuverlässige Echtzeit-Kommunikation ermöglicht. Die Oberflächengüte ist bei den Bauteilen von Klimatisierungsanlagen von grundlegender Bedeutung. Abgesehen von der ästhetischen Funktion wird durch die Pulverbeschichtung der metallische Untergrund vor Oxidation geschützt und die Produkte erhalten eine individuelle Ausführung.
Durch die Pulverbeschichtungskabine erhalten wir eine umfassende Kontrolle über unseren Produktionsprozess, die Produktqualität wird verbessert und wir können dadurch unseren Kunden ganz allgemein einen besseren Service bieten.
Trockenofen zur Feuchtigkeitstrocknung vor dem Auftragen der Lackierung.
Tunnel Produktbehandlung mit 37 m Länge.
Tunnel Produktbehandlung und Polymerisierungsofen.
Be- und Entladebereich sowie Eingang Tunnel Produktbehandlung.